因為高耗能、高汙染排放等問題，以往我國製藥企業廣受詬病。隨著《中國製造2025》規劃的發布，綠色工廠建設被國家列為重點工作，

並提出了“2020年建成千家綠色示範工廠”的目標。節能環保理念的盛行，製藥工業通過高科技手段實施節能減排，降低成本和汙染

排放成為製藥企業渴望已久的振興之路。這其中製藥設備節能減排設計對於製藥綠色發展至關重要。

筆者獲悉，隨著我國經濟的高速發展，我國製藥機械行業也得到了快速的發展，蒸發設備在這一領域中得到了相當廣泛的應用，同時隨著科技的不斷進步和發展，蒸發設備不斷進行產品創新，發展前景非常可觀。

如在中藥製藥工業中，中藥生產過程是熱能消耗較大的操作過程，尤其是提取液的蒸發濃縮操作過程，能量消耗要占過程總消耗的大部分。因此，蒸發操作是節能工作要重點關注的問題。其中蒸發設備和工藝的更新、改造和發展是重要研究的對象。

蒸發器是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，並沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

隨著製藥工業的需要和發展，蒸發器構造的形式也逐步改進。先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進成為豎管加熱式，而後者在廣泛使用中又繼續得到改進，為了避免溶液靜壓強的影響，創造了液膜蒸發器，為了提高生產強度，又創造了加熱室在外的蒸發器和強製循環蒸發器。

工藝流程有順流(並流)、逆流、混流(錯流)平流四種形式：

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由於後一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入後一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由於後效的濃度較前效高、操作溫度低，往往傳熱係數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流：是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作複雜，要求自控程度很高。

平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用於飽和溶液的蒸發

為推動蒸發設備更好的發展，更好的滿足製藥工業節能需求，蒸發設備研發企業需要不斷進行技術創新。如板式換熱器在供暖係統中使用的時候，要是熱介質一側壓降較大，就會導致冷介質則的介質流量枯竭，就算熱源不足，也會使得第二次側的出水水溫達不到標準溫度。因此企業就需要在這方麵加大創新，克服不足。

先進的蒸發設備將會促進先進的蒸發工藝得到更好的發揮，這樣便可有效的實現節能目標。隨著我國工業蒸發技術的不斷發展，蒸發設備的結構與型式亦會不斷改進與創新，種類將日益繁多，結構各異，在製藥工業節能方麵起到越來越重要的作用。