了解儲罐焊接的操作工藝過程

       儲罐焊接工程比較常見，特別是大型儲罐焊接要求比較嚴格，這裏以大型立式儲罐為例簡單介紹一下儲罐焊接工程的操作過程及焊接技巧。

       立式圓筒形儲罐是由中心軸垂直於地麵的圓形罐壁、平的圓盤形罐底和不同形式罐頂組成立式罐體，由立式罐體、附件（如梯子、平台等）及配件（如液麵測量、消防設施等）構成的儲罐。一般公稱容積大於100m³的儲罐稱為大型儲罐。

       儲罐基礎是儲罐安放的地方，要求結實、牢固；它不僅影響美觀，而且會導致儲罐受力不均。儲罐基礎屬土建範疇，必須按基礎施工圖及技術標準要求。儲罐安裝前必須對儲罐的基礎進行檢查，合格後方可安裝。

預製組裝

       對於大型立式儲罐製造，一般進行分部、分段預製及組合，然後再總裝，對於提高生產效率很有幫助，首先應對建造儲罐選用的材料和配件進行複驗，標準采用：GB74003-88應達到Ⅲ級標準為合格。預製組裝內容包括：底板、壁板、浮頂和內浮頂、固定頂頂板、抗風圈、加強圈、包邊角鋼等構件、部件。

儲罐的焊接

1、焊接工藝評定

       對於使用的鋼種，應根據鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按現行的標準規定進行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定采用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。

2、焊工要求

       對於從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應按GB50236-1998進行考核；對於按“特種設備焊接操作人員考核細則”考試合格並取得質量技術監督部門頒發的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。

3、焊前準備

       為了保證焊接質量，焊接設備應滿足儲罐焊接施工的要求，對於抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應采用低氫型焊條施焊。焊材焊前應按產品說明書的規定進行烘幹和使用，烘幹後的低氫型焊條應保存在100℃～150℃的保溫筒內，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘幹，藥芯焊絲烘幹後應冷卻至室溫才能使用。

4、焊接施工

       將合格的鋼板清理幹淨，按要求製作好坡口，進行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小於50mm;屈服強度大於390MPa的低合金鋼不宜小於80mm。在焊接前應檢查組裝質量，清除坡口麵及坡口兩側20mm範圍內的泥沙、鏽蝕、水份、和油汙、垢等，並應從分幹燥。

       焊接中因保證焊道始端和終端的質量，始端應在坡口內采用後退起弧法，必要時可采用引護板；終端熄弧時應將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開。注意：引弧與熄弧都應在坡口內或焊道上。雙麵焊的對接接頭在背麵在焊接前應清根，當采用碳弧氣刨時，清根後應用砂輪修磨；當σs≥390MPa時，清根後應進行滲透探傷。板厚大於6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。

       特殊天氣不得進行焊接，如：雨天、雪天；手工焊時風速≥8m/s；氣電立焊或氣體保護焊時風速≥2m/s；普通碳素鋼＜-20℃；低合金鋼＜-10℃；σs≥390MPa的低合金鋼＜0℃；大氣相對濕度≥90%。預熱溫度應根據鋼板的材質、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經焊接性試驗及焊接工藝評定確定，預熱時應均勻加熱，預熱的範圍不得小於焊縫中心線兩側各3倍板厚，且不小於100mm。預熱溫度應用測溫筆、表麵溫度計、紅外測溫儀等測量。對於焊前預熱的焊縫，焊接層間溫度不得低於預熱溫度。

       需要後熱進行消氫處理的焊縫，應在焊接完畢立即進行銷氫處理，加熱溫度一般為200～350℃，保溫時間不少於0.5h（參考標準：JB/T4709-2000）。對於焊接強度不同的鋼材時，宜選用與強度較低的鋼材相匹配的焊接材料，選用與強度較高的鋼材相應的焊接工藝。

       焊接不鏽鋼儲罐時，焊前應將坡口兩側20mm範圍內的水、油、汙垢清除幹淨，在100mm範圍內塗白堊粉或防飛濺塗料；奧氏體不鏽鋼在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜高；耐蝕性要求高的雙麵焊縫或表麵與介質接觸焊縫應施焊；不鏽鋼儲罐在進行酸洗、鈍化處理時，要注意保護環境。

       焊接不鏽複合鋼板儲罐時，應嚴防基層和過渡層焊條熔敷在覆層上；焊接過渡層時為減少合金元素的稀釋，宜選用小電流、窄焊道、短電弧焊接；焊接覆層時應將落在覆層坡口表麵的飛濺仔細清理幹淨，覆層施焊。

5、儲罐的焊接順

       在儲罐製造過程中，為了減少焊接變形，保證儲罐尺寸以及減少焊接應力，除了必要的夾具，焊接順序非常重要。

       中幅板，焊接時應先焊短焊縫後焊長焊縫；焊長焊縫時，焊工應均勻對稱布置，由中心向外施焊，1層焊縫采用分段退焊或跳焊。

       邊緣板，首先焊接邊緣板外側位於罐壁下方的300mm對接焊縫；然後焊接罐壁與罐底連接的角焊縫，角焊縫焊完後，焊接邊緣板剩餘的對接焊縫，焊工應對稱布置，由外向裏施焊；再後焊接底板、邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫，這條環焊縫有較多的搭接量以補償收縮變形，常被稱作收縮縫。焊接收縮縫時，焊工應對稱布置，沿同方向施焊，首層用分段退焊或跳焊。

       罐底與罐壁環形角焊縫時應由數對焊工分別對稱布置在罐內和罐外，罐內焊工約在罐外焊工前方500mm處，然後沿同一方向分段施焊，首層焊道采用分段退焊或跳焊。

       罐壁，應先焊縱向焊縫，再焊環向焊縫底圈縱向焊縫焊完後再焊底圈罐壁與罐底的角焊縫；其它相鄰兩圈壁板的縱縫焊完後，再焊其間的環向焊縫，焊接時焊工對稱布置，沿同一方向施焊；

       固定頂頂板，先焊頂板內側的斷續焊縫，再焊外側長焊縫，連續焊縫應先焊環向短焊縫，再焊徑向長焊縫，由中心向外分段退焊。

       包邊角鋼，它與壁板對接時應先焊角鋼連接的對接焊縫後焊角鋼與罐壁的對接焊縫；包邊角鋼與壁板搭接時，在焊完角鋼的對接焊縫後，再焊角鋼與壁板的搭接焊縫。

       浮頂，對於船艙內、外側邊緣板，應先焊縱焊縫，後焊角焊縫；單盤板、船艙底板、船艙頂板的焊接順序與中幅板的焊接順序相同；對於船艙與單盤板的連接應待船艙和單盤板全部焊縫焊完後再進行焊接，焊接時焊工均勻對稱分布，分段退焊；浮頂如直接在罐底鋪設組裝時，其下表麵所有焊縫應待浮頂升起並落到支柱上後再進行焊接。

       對於不鏽鋼儲罐的罐底與罐壁連接的角焊縫，為了防止過熱，不應罐內、罐外同時施焊，應先焊罐內側角焊縫，再焊罐外側角焊縫。

6、儲罐的返修

       在製造、運輸和施工過程中免不了產生各種表麵缺陷（如劃傷、電弧擦傷、焊疤等），隻須打磨修整即可，但修整後的鋼板厚度應大於或等於鋼板公稱厚度減去允許負偏差值。當打磨深度超過1mm時，應進行焊補。

       焊縫內部超標缺陷返修前，應探測缺陷的位置及深度，確定確陷的清除範圍，清除的深度不宜超過板厚的2/3，大於板厚2/3的缺陷應從兩麵清除。返修後的焊縫應按規定的方法進行探傷，並要達到合格標準。返修焊接時焊道長度不應小於50mm。同一部位的返修次數不宜超過2次，否則須施工單位技術總負責人同意。

       對於σs≥390MPa的低合金鋼，缺陷清除後應進行滲透探傷確認缺陷清除後方可返修焊接，焊接時宜采用回火焊道，焊後應打磨及修磨，使其表麵平滑並進行滲透探傷或磁粉探傷；當焊接缺陷深度超過3mm時，應對返修部位進行射線探傷。

       儲罐竣工後，建設單位應按設計文件和標準對工程質量進行全麵檢查和驗收，施工單位應提交的完工資料有：儲罐交工驗收證明書；竣工圖或施工圖；材料和附件出廠質量合格證書或檢驗報告；儲罐基礎檢查記錄；儲罐管體幾何尺寸檢查記錄；隱蔽工程檢查記錄；焊縫射線探傷報告；焊縫超聲波探傷報告；焊縫磁粉探傷報告；焊縫滲透探傷報告；焊縫返修報告；強度及嚴密試驗報告；基礎沉降觀測記錄。