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半圓管的圓弧內側起皺處理
關於半圓管圓弧內側起皺的問題，應根據起皺方位采取對應措施。若圓弧內側都是皺紋，則闡明所運用的芯棒直徑過小，使得芯棒與管壁之間的空隙過大，或許是壓模力過小，不能使管子在曲折過程中很-好地與彎管模及仿皺塊貼合。因而，可以替換芯棒，並調整壓緊模使壓模力恰當。若是前切點起皺，應向前調整芯棒方位，以到達對管子的合理支撐：若是後切點起皺，應加裝仿皺塊，使仿皺塊安裝方位正確，並將壓模力調整至恰當。
關於圓弧外側變扁嚴峻的管件，在進行無芯彎管時可將壓緊模設計成有反變形槽的結構形式：在進行有芯彎管時，應選擇適合的芯棒(可采用由多節段芯棒拚裝而成的柔性芯棒，正確安裝之，並在安裝模具時讓各部件的管槽軸線在同一水平麵上。
小半徑半圓管的圓弧外側減薄是曲折的工藝特點決議的，這是在所難免的。為了不讓減薄量過大，常用的辦法是運用側麵帶助推設備或尾部帶有頂推設備的彎管機，經過助推或頂推來抵消管子彎製時的部分阻力，改動管子橫剖麵上的應力散布狀況，使中性層外移，從而到達削減管子外側管壁減薄量的目的。
也可以根據起皺位置采取對應措施。若圓弧內側都是皺紋，則說明所使用的芯棒直徑過小，使得芯棒與管壁之間的間隙過大，或者就是壓模力過小，不能使管子在彎曲過程中很-好地與彎管模及仿皺塊貼合。因此，可以替換芯棒，並調整壓緊模使壓模力適當。若是前切點起皺，應向前調整芯棒位置，以達到對管子的合理支撐：若是後切點起皺，應加裝仿皺塊，使仿皺塊安裝位置正確，並將壓模力調整至適當。
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