首先要明確反應的類型、物料性質、反應溫度、壓力、攪拌要求等工藝參數。例如，對於高粘度物料，需要選擇具有強大攪拌能力的反應釜；對於高溫高壓反應，應選擇耐壓、耐高溫的反應釜。

考慮反應的規模和產量要求，確定反應釜的容積大小。一般來說，生產規模越大，所需的反應釜容積也越大。

根據反應物料的性質和工藝要求選擇合適的攪拌槳葉類型。不同的攪拌槳葉適用於不同的物料和反應條件，如槳式攪拌槳適用於低粘度物料的混合，渦輪式攪拌槳適用於中高粘度物料的分散和混合。

考慮兩個攪拌裝置的速度和方向組合。有些反應需要高速攪拌和低速攪拌相結合，以實現更好的混合效果；有些反應則需要兩個攪拌裝置以不同的方向旋轉，以防止物料堆積和提高傳熱效率。

反應釜的釜體材質應根據反應物料的腐蝕性、耐高溫性等要求來選擇。常見的釜體材質有不鏽鋼、碳鋼、搪玻璃等。不鏽鋼反應釜具有耐腐蝕、耐高溫、強度高等優點，適用於大多數反應；碳鋼反應釜成本較低，但耐腐蝕性能較差；搪玻璃反應釜具有良好的耐腐蝕性能，但不耐高溫和衝擊。

密封形式的選擇應考慮反應物料的性質、反應壓力、溫度等因素。機械密封具有密封性能好、使用壽命長等優點，但安裝和維護要求較高；磁力密封無泄漏風險，但適用範圍有限。對於易燃易爆、有毒有害的物料，應選擇密封性好、安全可靠的密封形式。

根據反應的溫度要求選擇合適的加熱和冷卻方式。電加熱升溫速度快，溫度控製精度高，但成本較高；蒸汽加熱和導熱油加熱適用於大規模生產，成本相對較低。冷卻方式有夾套冷卻、盤管冷卻等，應根據反應釜的結構和工藝要求進行選擇。

選擇具有高精度、可靠性好的控製儀表，能夠實時監測和控製反應釜的溫度、壓力、攪拌速度等參數。自動化程度高的控製儀表可以提高生產效率和產品質量。

選擇有良好信譽和豐富經驗的廠家和品牌，可以保證反應釜的質量和售後服務。可以通過查閱廠家的資質證書、客戶評價等方式來了解廠家的實力和產品質量。